Por meio da inspeção por termografia, é possível identificar problemas causados por anomalias térmicas devido ao efeito joule. Pontos quentes em circuitos elétricos são geralmente causados pelo aumento da resistência ôhmica devido ao mau contato de componentes, corrosão ou oxidação de conexões, distribuição inadequada de carga ou falha no dispositivo elétrico.

A inspeção por termografia é um dos tipos mais eficientes de manutenção preditiva em estruturas elétricas, especialmente por diagnosticar eventuais falhas com antecipação. Com isso, promove-se a confiabilidade na constatação de falhas e segurança na instalação por meio da resolução dos problemas em seu estágio inicial.

É importante salientar que a inspeção termográfica é um ensaio não destrutivo, em que não é necessário o desligamento de equipamentos e circuitos, nem o contato físico do inspetor com dispositivos e equipamentos.

A WF Energia possui Engenheiros Eletricistas preparados para realizar a termografia da forma correta, buscando sempre resultados precisos. Os profissionais possuem certificação em
termografia nível 1, garantindo a capacitação necessária para realização da referida inspeção.

Ao final, é desenvolvido um laudo técnico, com sua devida ART junto ao CREA, contendo as imagens térmicas e digitais com suas devidas observações e determinações. 

• Impede o surgimento de incêndios;
• Fácil descoberta de falhas por superaquecimento;
• Redução de custos com manutenção elétrica;
• Rapidez e eficiência no processo;
• Ausência de interrupções do processo produtivo no momento da  inspeção por termografia;
• Diminuição do risco de acidentes com circuitos e equipamentos;
• Aponta superaquecimentos em conexões, sistemas, cabos,              transformadores e motores;
• Não necessita de contato físico entre o profissional e o                    equipamento averiguado;
• Minimiza os custos operacionais devido a perdas e danos inesperados;
• Não exige o desligamento dos equipamentos e sistemas inspecionados;
• Fornece segurança e confiabilidade ao processo;
• Gera dados confiáveis;
• É realizada em um curto espaço de tempo;
• Reduz perda por dissipação de energia elétrica nas conexões;
• Garante a inexistência de queda de tensão devido resistência elétrica provocada por folga nas conexões e terminais;
• Maximiza a vida útil dos componentes e equipamentos elétricos;
• Aumenta a segurança e durabilidade dos equipamentos;
• Identificação de anormalidade presentes em rolamentos e mancais de motores elétricos;